根據(jù)漸開(kāi)線(xiàn)花鍵冷滾軋?jiān)?建立了滾軋輪設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,針對(duì)冷滾軋過(guò)程中彈塑性變形對(duì)滾軋輪設(shè)計(jì)模型的影響,探討了對(duì)該影響進(jìn)行彈塑性修正的方法,并提出了運(yùn)用試驗(yàn)計(jì)算法進(jìn)行彈塑性修正的方案

重慶秦巴精工科技有限責(zé)任公司，位于重慶市璧山區(qū)工業(yè)園區(qū)清明片區(qū)。公司是一家專(zhuān)注于高精度冷擠壓刀具、機(jī)床研究的生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)有數(shù)控花鍵磨、數(shù)控搓齒機(jī)、數(shù)控滾軋機(jī)等二十幾臺(tái)設(shè)備，建有針對(duì)性的檢測(cè)中心和冷擠壓研究中心，在專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的帶領(lǐng)下，通過(guò)深入的實(shí)踐和研究，以更好更專(zhuān)業(yè)的品質(zhì)服務(wù)于齒輪傳動(dòng)行業(yè)。公司主要產(chǎn)品有搓齒板、滾扎輪、花鍵環(huán)規(guī)、塞規(guī)、拉削刀具、滾刀、滾絲輪、搓絲板、冷擠壓設(shè)備。經(jīng)過(guò)近多年的發(fā)展，目前取得了重慶地區(qū)及省外地區(qū)近千家客戶(hù)的信任與合作，秉承一種樸實(shí)的工匠精神，堅(jiān)持專(zhuān)注、精工、創(chuàng)新的理念，謀求團(tuán)隊(duì)伙

在選購(gòu)了一臺(tái)搓齒機(jī)之后不要急于投入生產(chǎn)，在使用之前還是有很多事情需要去處理一下，這樣才能保證搓齒機(jī)在生產(chǎn)中將性能發(fā)揮到極致。首先、根據(jù)要加工的工件的尺寸來(lái)選擇適當(dāng)?shù)牡毒?。其次、是根?jù)加工工件的扎前直徑、兩塊刀具的厚度以及機(jī)床的上下滑臺(tái)的有效擋矩(出廠(chǎng)值為139.7MM)來(lái)計(jì)算是否要加墊刀板。如：工件的扎前直徑18.83MM，兩刀具的厚度為112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，這樣就可以得出要墊的墊刀板的厚度。但實(shí)際要墊的上、下墊刀板的厚度只要2MM就可以了，(因?yàn)樯?、下滑臺(tái)的調(diào)整斜塊上下可調(diào)距

缺陷名稱(chēng)主要原因解決方法齒數(shù)不正確1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確2)滾刀選用錯(cuò)誤3)工件毛坯尺寸不正確4)滾切斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)1)重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確2)合理選用滾刀3)更換工件毛坯4)增加或減少差動(dòng)交換齒輪中的中間輪齒形不正常(1)齒面出棱滾刀齒形誤差太大或分齒無(wú)能無(wú)力瞬時(shí)速比較變化大，工件缺陷狀況有四種（1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差（2）滾刀軸向竄動(dòng)大（3）滾刀徑向跳動(dòng)大（4）滾刀用鈍主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度（1）控制滾刀刃磨質(zhì)量（2）保證

精密搓齒機(jī)是在目前國(guó)內(nèi)外花鍵精密冷成形機(jī)床中最具推廣意義的機(jī)型。其具有的：成形原理的合理性;成形高精度獲得及保持性;低壓力角時(shí)搓制可行性;模具可多次重復(fù)使用性;模具更換快捷繁瑣無(wú)需對(duì)齒、校齒;高效率、安全自動(dòng)送料機(jī)構(gòu);設(shè)備使用壽命長(zhǎng)久可靠;模塊組合式結(jié)構(gòu)維修維護(hù)方便;廣泛用途及良好操作感。等諸多優(yōu)點(diǎn)，使得傳統(tǒng)輪式花鍵滾軋機(jī)及其它花鍵冷成形方式無(wú)與倫比。早在上個(gè)世紀(jì)的早期，國(guó)外一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家就開(kāi)始了對(duì)花鍵搓齒機(jī)的研制，如德國(guó)EXCELLO公司;GROB公司;英國(guó)MARBAIX公司;LAPOINTE公司;美國(guó)ANDE

全磨制高精度冷擠壓搓齒板適用于汽車(chē)變速箱齒輪軸、球籠等速萬(wàn)向節(jié)、小模數(shù)花鍵軸、電機(jī)軸、紡織羅拉、彈簧扭桿.方向機(jī)、曲軸等各式軸類(lèi)零件上的直齒、斜齒、斜花鍵齒輪、油槽、羅紋、蝸桿.直紋的精確無(wú)屑滾軋。規(guī)格為長(zhǎng)590MM、**1MM、946MM。承接非標(biāo)特制，疲勞后的搓齒板修磨翻新。與進(jìn)口刀具比較，交貨及時(shí)，性?xún)r(jià)比高，售后到位。本公司擁有自己的搓齒試驗(yàn)機(jī)，保證每付刀具的成型精度。已于國(guó)內(nèi)二十余家大中型汽車(chē)傳動(dòng)軸，萬(wàn)向節(jié)廠(chǎng)家配套。

在選購(gòu)了一臺(tái)搓齒機(jī)之后不要急于投入生產(chǎn)，在使用之前還是有很多事情需要去處理一下，這樣才能保證搓齒機(jī)在生產(chǎn)中將性能發(fā)揮到極致。首先、根據(jù)要加工的工件的尺寸來(lái)選擇適當(dāng)?shù)牡毒?。其次、是根?jù)加工工件的扎前直徑、兩塊刀具的厚度以及機(jī)床的上下滑臺(tái)的有效擋矩(出廠(chǎng)值為139.7MM)來(lái)計(jì)算是否要加墊刀板。如：工件的扎前直徑18.83MM，兩刀具的厚度為112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，這樣就可以得出要墊的墊刀板的厚度。但實(shí)際要墊的上、下墊刀板的厚度只要2MM就可以了，(因?yàn)樯?、下滑臺(tái)的調(diào)整斜塊上下可調(diào)距

缺陷名稱(chēng)主要原因解決方法齒數(shù)不正確1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確2)滾刀選用錯(cuò)誤3)工件毛坯尺寸不正確4)滾切斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)1)重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確2)合理選用滾刀3)更換工件毛坯4)增加或減少差動(dòng)交換齒輪中的中間輪齒形不正常(1)齒面出棱滾刀齒形誤差太大或分齒無(wú)能無(wú)力瞬時(shí)速比較變化大，工件缺陷狀況有四種（1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差（2）滾刀軸向竄動(dòng)大（3）滾刀徑向跳動(dòng)大（4）滾刀用鈍主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度（1）控制滾刀刃磨質(zhì)量（2）保證